img
搜索
确认
取消
里仁优势
您现在的位置:
首页
/
生产流程

生产流程

01

配料

木皮的选材:
1、严格按照确认的色板挑选木皮,确保木皮的颜色、纹理与色板相符。
2、必须确保同一区域产品所使用的木皮颜色、纹理的一致性。单件产品的外表面
必须尽可能的使用同一手木皮。
3、特别要求外,饰面板、台面及其他产品的正视面应避免出现木结、明显的矿物
线及断痕等缺陷。
实木的选材 :
1、为减少开裂和变形,实木含水率不得超过 12%。
2、外露的实木线条、封边条颜色应与木皮颜色相协调。
3、应避免腐朽、弯曲、虫孔及木结超标的木材。
板材的挑选 :
1、应根据订单及工艺要求选择正确的板材规格和类型,如难燃板、E1 板进口板、
加大板等等。
2、板材表面应光滑、细致、平整,厚度相差应在 0.3mm 以内。
3、浅色产品应选择表面偏白的板材,以免油漆反色发黑。

开料

实木开料:
1、同批产品明用料材质颜色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材,死结控制在 5mm 内,大于 5mm 以上用于阴面。
3、加工余量:长度余量为 5-20mm,宽、厚度余量为 1-3mm。
4、拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为 8-10%,相邻拼件含水率相
差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。
5、部件表面无明显崩烂和跳刀印。
板式开料:
1、长度、对角线公差≤1mm,宽度公差≤0.5mm。
2、开料后部件切面应垂直,不允许有明显崩缺、锯痕等现象。
3、定厚砂光后,要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4、同一产品饰面木纹、颜色应相近,拼接木纹应对称,有要求时应保证追纹效果。
5、超大规格的板材拼接要牢固,拼接处要涂胶充分,无缝隙,无高低落差。

02

03

木工加工

实木开料:
1、同批产品明用料材质颜色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材,死结控制在 5mm 内,大于 5mm 以上用于阴面。
3、加工余量:长度余量为 5-20mm,宽、厚度余量为 1-3mm。
4、拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向,含水率为 8-10%,相邻拼件含水率相
差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。
5、部件表面无明显崩烂和跳刀印。
板式开料:
1、长度、对角线公差≤1mm,宽度公差≤0.5mm。
2、开料后部件切面应垂直,不允许有明显崩缺、锯痕等现象。
3、定厚砂光后,要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4、同一产品饰面木纹、颜色应相近,拼接木纹应对称,有要求时应保证追纹效果。
5、超大规格的板材拼接要牢固,拼接处要涂胶充分,无缝隙,无高低落差。

木工组装

五金试装 : :
1、对影响产品结构和安装的五金必须得到充分的试装。如门铰、合页、导
轨、不锈钢框、拉手
等。必要时包括门锁、闭门器、密封条、防尘闸、猫眼等。
2、试装后,活动部位(如门铰、合页、导轨)应开关自如、抽拉顺畅、缝
隙适合。固定部位(如不锈钢框等)应配套良好、安装紧密。
整体试装:
1、各部件生产完工后要进行整体配套试装,试装时应注意:
2、木皮整体颜色必须协调,木纹方向正确,要求追纹的必须保证追纹效果。
3、单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性(如产品能否顺利进出电梯
等),当规格超大时应与技术部协商拆分方式。
4、组装后的整体规格误差应按图纸控制在 2mm 以内。有加长板的应保证加
长板的长度规格。
5、相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅,不得有明显的错位
现象。
6、拼接口边角平直,不得出现变形或木皮崩缺现象,拼接后拼缝紧密,表
面平整,无高低落差。有工艺槽的拼接口,要预留油漆厚度。
7、确认产品边角位是否为见光面,避免见光面出现漏贴皮或封边现象。
8、应采取必要的保护措施,以避免产品在加工过程中损坏。如:门框类必
须在底部及接角处加连接条固定;饰面板开 45°斜边后应加钉保护条等。
9、产品必须配套交接,部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以
及配套编号等内容。

04

05

涂装

1、素材调整:喷底漆前应认真检查产品因材料
本身造成的色差,通过调整,使其素材颜色趋
于一致。
2、各阶段油漆喷涂工序都必须严格对照确认色
板进行。
3、为减少产品受潮变形,所有需固定安装在墙
体上的产品背面(靠墙面)必须喷一遍底漆。
4、产品在油漆上线生产及转交过程中必须配套
进行。
5、修色时必须按图纸将相关联的部件拼装在一
起,进行整体对色。
6、工艺凹槽处理要平顺光滑,无毛刺和变形现
象。油漆颜色与产品整体颜色相匹配。
7、因产品对木纹的协调性要求高,一个部件的
木皮返工将会导致整件产品重新换木皮,所以
在生产过程中,必须加强产品的防护,防止木
皮碰刮伤及磨穿等问题。

试装

整体试装:
1、各部件生产完工后要进行整体配套试装,试装时应注意:
2、木皮整体颜色必须协调,木纹方向正确,要求追纹的必须保证追纹效果。
3、单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性(如产品能否顺利进出电梯
等),当规格超大时应与技术部协商拆分方式。
4、组装后的整体规格误差应按图纸控制在 2mm 以内。有加长板的应保证加
长板的长度规格。
5、相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅,不得有明显的错位
现象。
6、拼接口边角平直,不得出现变形或木皮崩缺现象,拼接后拼缝紧密,表
面平整,无高低落差。有工艺槽的拼接口,要预留油漆厚度。
7、确认产品边角位是否为见光面,避免见光面出现漏贴皮或封边现象。
8、应采取必要的保护措施,以避免产品在加工过程中损坏。如:门框类必
须在底部及接角处加连接条固定;饰面板开 45°斜边后应加钉保护条等。
9、产品必须配套交接,部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以
及配套编号等内容。

06

企业能力

资质荣誉
研发制造中心

 

联系我们

地址:上海市闵行区北翟路1630弄51号
电话:021-56572870

传真:021-56572758-8008

联系人:赵莹

手机:13524954616

版权所有©上海里仁家具制造有限公司 All rights reserved.      沪ICP备19037364号-1       网站建设:中企动力 

里仁家具

专注探究产品的舒适度与功能价值,我们和您一样追求顾客的极致体验

关于里仁           里仁优势           工程案例           售后服务           客户反馈           新闻资讯           联系我们

里仁家具

地址:上海市宝山区陆翔路111弄1号楼1110室

里仁家具

电话:021-56572870

里仁家具

传真:021-56572758-8008

里仁家具

联系人:惠成

里仁家具

手机:18302101039

Copyright© 2020 上海里仁家具制造有限公司 版权所有  备案号:沪ICP备19037364号-1  网站建设:中企动力