配料

木皮的选材：
1、严格按照确认的色板挑选木皮，确保木皮的颜色、纹理与色板相符。
2、必须确保同一区域产品所使用的木皮颜色、纹理的一致性。单件产品的外表面
必须尽可能的使用同一手木皮。
3、特别要求外，饰面板、台面及其他产品的正视面应避免出现木结、明显的矿物
线及断痕等缺陷。
实木的选材 ：
1、为减少开裂和变形，实木含水率不得超过 12%。
2、外露的实木线条、封边条颜色应与木皮颜色相协调。
3、应避免腐朽、弯曲、虫孔及木结超标的木材。
板材的挑选 ：
1、应根据订单及工艺要求选择正确的板材规格和类型，如难燃板、E1 板进口板、
加大板等等。
2、板材表面应光滑、细致、平整，厚度相差应在 0.3mm 以内。
3、浅色产品应选择表面偏白的板材，以免油漆反色发黑。

开料

实木开料：
1、同批产品明用料材质颜色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材，死结控制在 5mm 内，大于 5mm 以上用于阴面。
3、加工余量：长度余量为 5-20mm，宽、厚度余量为 1-3mm。
4、拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为 8-10%，相邻拼件含水率相
差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。
5、部件表面无明显崩烂和跳刀印。
板式开料：
1、长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤0.5mm。
2、开料后部件切面应垂直，不允许有明显崩缺、锯痕等现象。
3、定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4、同一产品饰面木纹、颜色应相近，拼接木纹应对称，有要求时应保证追纹效果。
5、超大规格的板材拼接要牢固，拼接处要涂胶充分，无缝隙，无高低落差。

木工加工

实木开料：
1、同批产品明用料材质颜色基本一致。
2、明用料不得使用腐朽材，死结控制在 5mm 内，大于 5mm 以上用于阴面。
3、加工余量：长度余量为 5-20mm，宽、厚度余量为 1-3mm。
4、拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为 8-10%，相邻拼件含水率相
差应≤2%。正面应尽可能避免拼缝线。
5、部件表面无明显崩烂和跳刀印。
板式开料：
1、长度、对角线公差≤1mm，宽度公差≤0.5mm。
2、开料后部件切面应垂直，不允许有明显崩缺、锯痕等现象。
3、定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4、同一产品饰面木纹、颜色应相近，拼接木纹应对称，有要求时应保证追纹效果。
5、超大规格的板材拼接要牢固，拼接处要涂胶充分，无缝隙，无高低落差。

木工组装

五金试装 ： ：
1、对影响产品结构和安装的五金必须得到充分的试装。如门铰、合页、导
轨、不锈钢框、拉手
等。必要时包括门锁、闭门器、密封条、防尘闸、猫眼等。
2、试装后，活动部位（如门铰、合页、导轨）应开关自如、抽拉顺畅、缝
隙适合。固定部位（如不锈钢框等）应配套良好、安装紧密。
整体试装：
1、各部件生产完工后要进行整体配套试装，试装时应注意：
2、木皮整体颜色必须协调，木纹方向正确，要求追纹的必须保证追纹效果。
3、单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性（如产品能否顺利进出电梯
等），当规格超大时应与技术部协商拆分方式。
4、组装后的整体规格误差应按图纸控制在 2mm 以内。有加长板的应保证加
长板的长度规格。
5、相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅，不得有明显的错位
现象。
6、拼接口边角平直，不得出现变形或木皮崩缺现象，拼接后拼缝紧密，表
面平整，无高低落差。有工艺槽的拼接口，要预留油漆厚度。
7、确认产品边角位是否为见光面，避免见光面出现漏贴皮或封边现象。
8、应采取必要的保护措施，以避免产品在加工过程中损坏。如：门框类必
须在底部及接角处加连接条固定；饰面板开 45°斜边后应加钉保护条等。
9、产品必须配套交接，部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以
及配套编号等内容。

涂装

1、素材调整：喷底漆前应认真检查产品因材料
本身造成的色差，通过调整，使其素材颜色趋
于一致。
2、各阶段油漆喷涂工序都必须严格对照确认色
板进行。
3、为减少产品受潮变形，所有需固定安装在墙
体上的产品背面（靠墙面）必须喷一遍底漆。
4、产品在油漆上线生产及转交过程中必须配套
进行。
5、修色时必须按图纸将相关联的部件拼装在一
起，进行整体对色。
6、工艺凹槽处理要平顺光滑，无毛刺和变形现
象。油漆颜色与产品整体颜色相匹配。
7、因产品对木纹的协调性要求高，一个部件的
木皮返工将会导致整件产品重新换木皮，所以
在生产过程中，必须加强产品的防护，防止木
皮碰刮伤及磨穿等问题。

试装

整体试装：
1、各部件生产完工后要进行整体配套试装，试装时应注意：
2、木皮整体颜色必须协调，木纹方向正确，要求追纹的必须保证追纹效果。
3、单件产品的规格应考虑搬运和安装的可行性（如产品能否顺利进出电梯
等），当规格超大时应与技术部协商拆分方式。
4、组装后的整体规格误差应按图纸控制在 2mm 以内。有加长板的应保证加
长板的长度规格。
5、相连接的工艺槽、工艺线、装饰条应确保连接顺畅，不得有明显的错位
现象。
6、拼接口边角平直，不得出现变形或木皮崩缺现象，拼接后拼缝紧密，表
面平整，无高低落差。有工艺槽的拼接口，要预留油漆厚度。
7、确认产品边角位是否为见光面，避免见光面出现漏贴皮或封边现象。
8、应采取必要的保护措施，以避免产品在加工过程中损坏。如：门框类必
须在底部及接角处加连接条固定；饰面板开 45°斜边后应加钉保护条等。
9、产品必须配套交接，部件背面必须清楚标示客户名称、批次号、图号以
及配套编号等内容。